常见的五大仓库管理问题以及解决方案

2019-01-04 11:15

  1仓库的常见问题

  仓库管不好,一边是数以万计的物料、成百上千的供应商,诺大的货架立体仓库,一边是为数不多且素质平平的仓管员,种类繁多但不适用,?#19981;?#26412;不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位,例如:

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  1、不遵守先进先出原则,造成呆料、废料。

  2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的资料交给录单员录入系?#24120;?#36896;成无法找到相关物料。

  3、仓管员不及时送单给录单员,录单员不及时录入系?#24120;?#32467;果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。

  4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

  5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接?#20013;?#23545;前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。

  2仓库该如何管理

  仓库说好管也好管,?#30340;?#31649;也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。

  

  1、"物料"是什么?"仓库"是什么?

  "物料"包罗万象,客观存在,但那只是其表现?#38382;劍?#20854;实物料就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为,都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯!

  2、物料管理管什么?

  任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物料管理也概莫能外。

  ①T-Time时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

  ②Q----Quality质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

  ③C----Cost成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用?#24335;?#36896;成的?#24335;?#21608;转成本。

  3、物料管理如何管?

  管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则,对离散型制造业具有普遍的指?#23478;?#20041;和参?#25216;?#20540;。

  1)先进先出原则(FIFO)。

  2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

  3)专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料。

  4)库存的ABC管理原则:

  A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;

  B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;

  C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。

  因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。

  5)"六不入"原则:

  ①有送货单而没有实物的,不能办入库?#20013;?

  ②有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库?#20013;?

  ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库?#20013;?

  ④IQC检验不通过的,且没有领导签?#28382;?#24847;使用的,不能办入库?#20013;?

  ⑤没办入库而先领用的,不能办入库?#20013;?

  ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库?#20013;?/p>

  6)"五不发"原则:

  ①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;

  ②?#20013;?#19981;符合要求的,不能发放物料;

  ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;

  ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;

  ⑤未办理入库?#20013;?#30340;物料,不能发放。

  7)一次出库原则:

  物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

  8)门禁原则:

  ①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;

  ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;

  ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

  9)"日事日毕、日清日高"原则:

  ①每个仓管员在每?#23637;?#20316;结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,?#32321;?#36134;目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。

  ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,?#32321;?#29289;料有正?#32321;?#35782;,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。

  ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系?#22330;?/p>

  10)以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

  3仓管员工作要求

  一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产?#24405;?#36825;时的物料就叫"事故物料")。我们常常看到,仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物,也许当它们被找到的时候已经失效。我?#19988;仓?#36947;,库存信息的失准,物料就有可能提前订购或订购不及时,要么库存增加、?#24335;?#21344;用,要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题,其实都与个人的责任心有关。责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家,权力小但责任大。

  

  1、仓管员的责任心可以表现在:

  ①对日常的账与物要做到确?#26174;?#30830;认,以?#32321;?#19968;致;

  ②完成一件工作后要作(做)自我检查,以发现问题及时解决;

  ③对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;

  ④有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";

  ⑤工作主动,而不是被动等待?#25165;?

  ⑥对工作现场管理做到"眼到手到",按6S要求管理。

  遗憾的是,很少仓管员能日复一日地坚?#32456;?#26679;做。

  2、仓管员工作规范中明确要求:

  (1)入库验收:

  在物料正确的前提下,入库时要把好三关:

  ①数量关:入库时要点清数量;

  ②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;

  ③单据关:单据不全不收,?#20013;?#19981;齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给录单员。

  (2)保管:

  ①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

  ②?#32321;?#36136;量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、?#28010;?#23475;、防跌落

  ③?#32321;?#23433;全:防灾、防霉变、?#28010;稹⒎来?#28382;、防报废

  ④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)

  (3)盘点:

  相当于总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。

  (4)发放:

  根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是?#32321;?#21450;时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

  严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的?#20013;?#25913;善,为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

  4改善仓库管理的几点举措

  1、创新组织架构。

  成立仓库三人领导小组,成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效?#35745;?#31561;工作改善仓库的管理。

  2、合理规划仓库。

  仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考?#31363;?#36755;?#24223;?#30340;合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考?#21069;?#20840;因素,注意通道、照明、?#28010;?#38450;火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

  3、实?#20449;?#26009;制与领料制相结合。

  生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不?#35745;?#25442;料。A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理?#25165;?#24037;作时间,提高仓库的发料速度。

  4、借助新技术。

  除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外,把无线射频技术引入仓库管理,如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。

  总结:仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转,满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板,成立仓库超市,建立精益物流系?#24120;?#30456;信它将改变过去粗放式的仓库管理,极大地提升企业的核心竞争力。


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